beat365走进智能制造工厂，偌大的空间里，只有零星几名工人在操作机器，智能设备的投入大大减少了人力成本；面辅料仓库里，机器人穿梭在仓库及车间里，无障碍通过电梯与卷帘门，实现无人按需按单运送物料；穿在身上的采用热控银科技材料的暴汗服，遇高温就会变色提示……

　　近年来，纺织服装产业作为泉州经济第一大支柱产业，从原材料、设计及生产制造等多方面，不断突破传统模式，推陈出新，靠科技“出圈”，引领时尚国潮，赋能绿色创造。

　　在利郎智能制造工厂，近万平方米的车间里，只有不到200名的员工。他们要完成布料的剪裁、模板化制作、缝制到成品检验、包装入库等工序。

　　相比以往的传统制造模式，新改造的全智能吊挂系统，大大提升了每个岗位上的工作效率。

　　在4楼的裁剪车间，智能裁剪机能够一次性裁剪出240片甚至更多面料。记者看到，车间内连叠面料工序都是靠机器完成的，一层一层的面料，叠在一起共20层，每层面料上有不同款式的裁片，有的一面6件，有的一面4件，在全智能自动裁剪机几分钟的运作下，就能够裁剪出规格标准的面料。

　　利郎生产制造总公司人力资源部总监柯荣欣介绍，自动裁剪机能够精准地裁剪出布料，不仅规格标准，还不浪费边角料，让材料能够得到充分利用。“原来这个车间有80多名工人，智能设备的投入，节省了三分之一的人力。”

　　裁剪出来的面料经过分解分包后，通过全智能吊挂系统，将面料运转到3楼的模板化车间。每个吊篮可以放30件衣服的面料，运至3楼的面料，领班只需在手机上操作，就可以将面料再次分配到具体的工作站，由工人完成前片、后片的缝制，制作出来的服装，已经达到了半成品状态。

　　“全智能吊挂系统的投入，使得整条流水线的产能提高，省去了工人跑来跑去领面料的时间。”柯总监说，传统车间是由员工领面料再到工位上缝制，不仅效率低，还容易出错。

　　工人制作好的半成品服装，随着全智能吊挂系统的运转来到2楼，便能够自动实现分码分色，然后再进入1楼的整烫、总检及包装工序，成品就可以入库了。

　　柯总监介绍，整个智能工厂的每个楼层，都有一台显示屏，通过大数据云计算自动排产排序，一目了然。不仅生产智能化，车间还推行了其他技术系统，车间全员推行信息化管理，实现智能化精细化管理模式。

　　作为5G智慧工厂标杆企业的柒牌男装，多年来不断打破传统模式，创新创造，稳步推进智能制造建设。

　　记者来到在位于晋江英林镇的柒牌中华时尚产业园，在一楼面辅料仓库里，一台机器人正在车间与仓库间往返，运送物料。

　　接到指令的机器人，来到对应的料车位置，然后将料车通过电梯运送到相应的车间。这个过程中，机器人能掌控电梯，自动开卷帘门，避让障碍物。

　　柒牌供应链物流管理中心总监陈周传介绍，这是柒牌与中科院合作的AGV机器人科研项目，实现生产中，剪裁车间及生产车间之间裁片运送任务，途经电梯及卷帘门的对接，实现无人按需按单运送物料。

　　“例如在剪裁和生产车间，如果需要哪些物料，他们可以通过钉钉下单，面辅料仓库这里可以在后台看到下单任务，通过拣货员在仓库完成拣货，并将所需物料放入料车，再通过机器人来实现运送的过程。”

　　以往是由车间的人员直接到仓库来领料，一来混乱，二来容易出错，时间长且效率低。“自从使用了AGV机器人系统后，基本不存在差错，大大提升了效率。”陈总监介绍。

　　由于面辅料仓库里的品类非常繁杂，运用该系统后，人工拣货的工作要更加细致，仓库的大屏幕上实时滚动播报着各车间的配送量、待配送任务等信息，确保面辅料仓与车间的业务正常运转。

　　在二楼的匹配车间，只有零星三四个工人在作业。西服和西裤从不同的生产车间，通过流动的转圈分别进入这个车间，在内圈上流动，通过每件衣服和裤子上的条码进行匹配，匹配成一套西装后，再成功进入内圈，继而由人工进行包装。

　　“原来没有这个匹配设备，必须由人工进行匹配，不仅时间长，差错率高，效率也低。”柒牌集团数智化中心副总监吴佳彬介绍，这是制造执行系统，协同CAD及裁床输出裁剪计划进行自动裁剪并分包，实现产线上快速转款，提高生产效率。

　　近日，记者来到位于石狮市服装城的HOTSUIT后秀工厂店，生产负责人王朝光介绍，公司主打产品是暴汗服，一款极富科技感的运动服。

　　王朝光展示这款暴汗服的功能，别看它胸前这一枚小小的标志，却暗藏玄机。王朝光用手摩擦这个标志时，可以看到这个标志随着温度的上升，从黑色变成白色，当温度下降时就恢复了黑色。

　　“这一套衣服的重量只有500克左右，而这个设计能够在运动时有效监测人的体温。”王朝光翻开暴汗服的衣领，只见衣服内里是一款银色的材料，且具有蜂窝状凹槽设计。“这个设计能够减少面料与皮肤接触的面积，如果人在运动时流汗了，就不会黏住皮肤，也比较透气。”

　　王朝光介绍，暴汗服采用的是热控银科技面料，该面料的原理是将远红外线把身体辐射出来的热量反射回到身体，使得热量在皮表形成一种热循环，当人的体温上升时，将产生两种结果，一种是流更多的汗，另一种是加快代谢。

　　而暴汗服最早源自于拳击运动员，在赛前减重时穿的服装，以前的材料不透气又闷热，且不弹性，穿着体验感很差。后秀经过多年来的升级改造，目前暴汗服采用的热控银科技材料已经是5.0版本，并获得了国家发明专利。

　　记者在生产车间看到，公司还配有专门的面料和板型及功能监测实验室，通过研究人员的不断创新创造，不断提高产品设计及材料研发，从而提高产品的性能。

　　由中国纺织工业联合会指导，中国国际贸易促进委员会纺织行业分会、中国家用纺织品行业协会和法兰克福展览（香港）有限公司联合承办的2025中国国际家用纺织品及辅料（秋冬）博览会（以下简称：2025intertextile秋冬家纺展）即将于8月20-22日在国家会展中心（上海）璀璨启幕。

　　2025企业家太阳岛年会主论坛8月3日在哈尔滨举行。全国工商联纺织服装业商会理事长，波司登创始人、董事局主席兼总裁高德康在致辞时表示：“因地制宜发展新质生产力，不仅是国家战略的召唤，更是企业迈向高质量发展的必由之路。”

　　酷特智能作为打造行业级通用人工智能的AI科技智能体企业，在本次峰会上斩获两大奖项，其中公司获得“2025新质生产力领军企业”奖，董事长张蕴蓝荣膺“2025新质生产力领军人物”称号。

　　福建长源纺织有限公司用二十年时间，演绎了一场从“普通纱线制造”到“新材料智造”的史诗级蝶变——这里没有传统纺织“千人纱、万人布”场景的喧嚣纤尘，只有数据集的无声交响乐与新质生产力的可持续脉动。

　　在新质生产力蓬勃发展的当下，安踏、361°、特步、鸿星尔克等一批龙头企业，强化科技创新beat365，逆势发力跑出转型与发展加速度，引领运动鞋服产业新潮流，成为“国货之光”。